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焚燒法具有資源化、減量化的技術優勢，作為主要的固體廢物（城市生活垃圾、醫療廢物、工業固體廢物等）處理手段正在被廣泛應用，但是焚燒并不能一次性解決垃圾和廢物的無害化問題[1]。在焚燒過程中會產生焚燒飛灰，因其重金屬浸出率高于國家標準，被列為國家危險廢物。若按處理量3%的飛灰產量計算，2009年我國生活垃圾焚燒飛灰的產量已達到60萬噸。熔融玻璃化技術是將焚燒飛灰配合輔助添加劑加熱熔融，經冷卻形成化學性質穩定的玻璃體，玻璃體的主體結構為由[SiO4]四面體構成的“短程有序、長程無序”的網絡結構[2]，重金屬及其他金屬陽離子鍵接在網絡結構當中，玻璃體的重金屬浸出率極低[3]，可以作為鋪路等建筑材料。熔融玻璃化技術根據熔融方式不同分為電熔融法和燃燒熔融法，等離子體玻璃化技術是電熔融法之一，具有操作簡易、升溫快速、氣氛可控、設備體積小、能量輸入靈活等技術優勢，具有工業應用前景，但相應的基礎研究尚不足。
玻璃化技術的關鍵是形成玻璃體，國內外學者開展了相關研究。Haugsten等[4]實驗指出冷卻速率越快，越容易形成玻璃體。Li等[5]發現堿基度在0.24～1.24時可得到無定形的玻璃體。Park等[6]在實驗中提高SiO2含量，使玻璃化效果大大提高。Guo等[7-8]通過實驗發現，當堿基度大于0.99時，不管是空氣冷卻還是水淬冷卻都有結晶相析出。李要建[9]使用等離子體電弧熔融法得到了良好的玻璃體，并從玻璃體硅氧網絡結構角度指出形成玻璃體的條件是氧硅比小于3，當氧硅比大于3時就會有結晶相析出，而堿基度并不適合作為衡量玻璃體形成的參數。
加入少量B2O3是降低熔融溫度、節約能耗的有效方法。焚燒飛灰如以硅鈣為主，氧硅比可以作為形成玻璃體的控制條件，但是當焚燒飛灰中其他元素含量較多，且添加如B2O3等能組建網絡結構的成分時，氧硅比就不再適合作為玻璃體形成的條件，需要研究新的玻璃體形成條件。
本文前期工作探索了等離子體電弧熔融法的玻璃體形成條件[10]，但是等離子體電弧溫度過高，難以用接觸式方法測量熔體溫度，同時由于弧光影響，光學非接觸方法也很難準確測量熔體溫度，其升溫和降溫過程也不易控制，所以不適合進行機理性研究，因而本文采用硅碳棒電阻式熔融爐開展玻璃化的控制參數研究。
