蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術;我公司在消化蓄熱換熱原理，熱力焚燒技術的基礎上，開發了具有自主知識產權的多廂式反吹蓄熱焚燒爐;適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉、系統實現PLC全自動控制。

　有機廢氣熱力焚燒系統包括熱力焚燒系統和余熱回收系統兩部分組成，采用高溫焚燒有機廢氣，通過控制助燃料量和補養空氣量的供給來確保廢氣的安全燃燒和爐內的溫度，按焚燒煙氣在爐膛內的滯留時間確定爐膛容積，以保證有機廢氣能完全燃燒分解。并利用直燃產生的高溫煙氣進入余熱回收系統產出需要的副產物(如蒸汽、熱水等)。

　　在化工企業生產過程中，會產生大量有機廢水、廢液。其中大部分可以用常規的生化或物理法來處理，但還是有少量的高濃度廢水、廢液，它的COD達到幾十萬甚至幾百萬，而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機鹽等，傳統的水處理方法對此無能為力，廢液焚燒就不失為上佳方案。

  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業垃圾集中處理。
  3、醫療垃圾集中處理。

　　(1)采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫換熱效果顯著，所以換熱效率特別高，超大限度回收燃燒產物中的顯熱;熱效率

　　高，排煙溫度低，節能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

　　(2)蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價;

　　(3)由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低;

　　(4)擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;

　　(5)與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內溫升均勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫

　　高氧區，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，環保效果好;

　　(6)燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達850—1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全，環保效果顯著;

　　(7)系統采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高;

　　(8)可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

1、爐體燃燒根據3T(溫度、時間、渦流)原則設計，確保廢液在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒，使有機物破壞去除率達到99.99%以上。

　　2、滯留時間的合理性是確保廢氣安全燃燒的前提，爐內溫度達到900℃以上，滯留時間達到2s，確保有機物完全分解，并爐內設有隔熱、蓄熱墻。

　　3、廢氣噴嘴采用渦流式，廢氣以旋轉狀態進入爐膛，具有充分的擾動性;廢氣、燃料、空氣在爐膛內切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可大量節約燃料。

　　4、廢氣處理安全性能高，設有啟動前氣爆不點火的功能，爐內設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火、點火失敗現象，立即切斷廢氣供給，報警系統完善，安全性強。

　　5、焚燒設備采用臥式圓筒型設計，超里層襯高溫耐火料，第二襯保溫隔熱料，第三層襯陶瓷隔熱棉，外壁鋼板保護，有效的確保爐體外壁溫度低。

　　6、爐體出口處設有測溫點，及時反應進入余熱回收系統溫度，通過控制可以自動調節爐膛溫度，以確保廢氣的分解溫度和副產物的質量。

　　7、具備完善的余熱利用設施，可以回收蒸汽、熱風、熱水的副產物供生活、生產使用。

　　(1)采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可節約大量燃料：霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、

　　雜質含量要求不高，不易堵塞;采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣;

　　(2)燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆：設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火或點火失敗，立即自動切斷油路、廢

　　水供給，警報系統完善，安全可靠;

　　(3)根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外;

　　對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用超經濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

　　(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生蒸汽、熱水或熱風供生產使用;

　　(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

  1、自動進料，自動出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運轉費低。
  3、爐本體采用旋轉式，攪拌及多段燃，燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達90％以上。
  5、連續投料，各種高含水率廢棄物及少量廢水（氣）等，可混合投入焚燒。
  6、先進的自控技術保證設備運行安全可靠，運行成本低，經濟效益顯著。