回轉(zhuǎn)組合危險(xiǎn)廢物窯處理系統(tǒng)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的基礎(chǔ)上，由本公司自主開發(fā)的先進(jìn)焚燒設(shè)備，在強(qiáng)化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有專用強(qiáng)化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時(shí)該系統(tǒng)遷具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能：該系統(tǒng)二燃室設(shè)有強(qiáng)化燃燒設(shè)備，對進(jìn)入二燃室的灰渣進(jìn)行充分燃燒，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時(shí)兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能。

　有機(jī)廢氣熱力焚燒系統(tǒng)包括熱力焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)兩部分組成，采用高溫焚燒有機(jī)廢氣，通過控制助燃料量和補(bǔ)養(yǎng)空氣量的供給來確保廢氣的安全燃燒和爐內(nèi)的溫度，按焚燒煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間確定爐膛容積，以保證有機(jī)廢氣能完全燃燒分解。并利用直燃產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)出需要的副產(chǎn)物(如蒸汽、熱水等)。

　　在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量有機(jī)廢水、廢液。其中大部分可以用常規(guī)的生化或物理法來處理，但還是有少量的高濃度廢水、廢液，它的COD達(dá)到幾十萬甚至幾百萬，而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機(jī)鹽等，傳統(tǒng)的水處理方法對此無能為力，廢液焚燒就不失為上佳方案。

  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業(yè)垃圾集中處理。
  3、醫(yī)療垃圾集中處理。

　　1)本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng);

　　2)焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高;

　　3)高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費(fèi)用低;

　　4)傳動機(jī)理簡單，傳動機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單;

　　5)對焚燒物形狀、含水率要求不高;

　　6)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)1小時(shí)的停留時(shí)間和700℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡;二燃室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達(dá)到有害成分分解所需的高溫( 1100℃).高溫區(qū)煙氣停留時(shí)間為2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū);

　　7)良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄;

　　8)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%：操作維護(hù)方便;

　　9)回轄窯內(nèi)增設(shè)強(qiáng)化換熱及防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒效率的同時(shí)擴(kuò)大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性;

　　10)結(jié)合專利技術(shù)，將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t，提高了灰渣的燃盡率，提高的回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率，同時(shí)具有常溫出渣、渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等綜合功能。

1、爐體燃燒根據(jù)3T(溫度、時(shí)間、渦流)原則設(shè)計(jì)，確保廢液在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到99.99%以上。

　　2、滯留時(shí)間的合理性是確保廢氣安全燃燒的前提，爐內(nèi)溫度達(dá)到900℃以上，滯留時(shí)間達(dá)到2s，確保有機(jī)物完全分解，并爐內(nèi)設(shè)有隔熱、蓄熱墻。

　　3、廢氣噴嘴采用渦流式，廢氣以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)入爐膛，具有充分的擾動性;廢氣、燃料、空氣在爐膛內(nèi)切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數(shù)低，可大量節(jié)約燃料。

　　4、廢氣處理安全性能高，設(shè)有啟動前氣爆不點(diǎn)火的功能，爐內(nèi)設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火、點(diǎn)火失敗現(xiàn)象，立即切斷廢氣供給，報(bào)警系統(tǒng)完善，安全性強(qiáng)。

　　5、焚燒設(shè)備采用臥式圓筒型設(shè)計(jì)，超里層襯高溫耐火料，第二襯保溫隔熱料，第三層襯陶瓷隔熱棉，外壁鋼板保護(hù)，有效的確保爐體外壁溫度低。

　　6、爐體出口處設(shè)有測溫點(diǎn)，及時(shí)反應(yīng)進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)溫度，通過控制可以自動調(diào)節(jié)爐膛溫度，以確保廢氣的分解溫度和副產(chǎn)物的質(zhì)量。

　　7、具備完善的余熱利用設(shè)施，可以回收蒸汽、熱風(fēng)、熱水的副產(chǎn)物供生活、生產(chǎn)使用。

　　(1)采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數(shù)低，可節(jié)約大量燃料：霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、

　　雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞;采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣;

　　(2)燃燒安全性高，控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點(diǎn)火前不排除易爆氣體就不能點(diǎn)火的功能，以防氣爆：設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立即自動切斷油路、廢

　　水供給，警報(bào)系統(tǒng)完善，安全可靠;

　　(3)根據(jù)廢水的組成和特性，設(shè)計(jì)不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計(jì)不同的爐溫控制方式，保證無機(jī)鹽焚燒時(shí)在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外;

　　對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用超經(jīng)濟(jì)合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

　　(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風(fēng)供生產(chǎn)使用;

　　(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時(shí)可處理有機(jī)廢氣和少量固體廢物。

  1、自動進(jìn)料，自動出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低。
  3、爐本體采用旋轉(zhuǎn)式，攪拌及多段燃，燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達(dá)90％以上。
  5、連續(xù)投料，各種高含水率廢棄物及少量廢水（氣）等，可混合投入焚燒。
  6、先進(jìn)的自控技術(shù)保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。