有機廢氣熱力焚燒系統包括熱力焚燒系統和余熱回收系統兩部分組成，采用高溫焚燒有機廢氣，通過控制助燃料量和補養空氣量的供給來確保廢氣的安全燃燒和爐內的溫度，按焚燒煙氣在爐膛內的滯留時間確定爐膛容積，以保證有機廢氣能完全燃燒分解。并利用直燃產生的高溫煙氣進入余熱回收系統產出需要的副產物(如蒸汽、熱水等)。

　　在化工企業生產過程中，會產生大量有機廢水、廢液。其中大部分可以用常規的生化或物理法來處理，但還是有少量的高濃度廢水、廢液，它的COD達到幾十萬甚至幾百萬，而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機鹽等，傳統的水處理方法對此無能為力，廢液焚燒就不失為上佳方案。

  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業垃圾集中處理。
  3、醫療垃圾集中處理。

    焚燒工藝流程簡述：從各個醫院收集的醫療廢物，經專用的密閉型運輸車運抵固廢處理站。然后卸入焚燒車間的密閉微負壓廢物暫存間中。焚燒處理時，經密閉的皮帶輸送系統將醫療廢物放入焚燒爐上部的加料漏斗中投入焚燒裝置的熱解爐中，廢物在熱解爐中完成物料的烘干與熱解過程（表面燃燒過程），熱解氣進入預混室與熱空氣初步混合后再進入二燃燒室與充足的二次助燃空氣900~1100℃完全燃燒，熱解產生的焦在一燃室下部的水冷爐排上在一次風的作用下完全燒盡，燃燒后產生的灰燼由人工取出、轉移并掩埋。經二燃燒室充分燃燒的煙氣進入煙氣冷卻和煙氣凈化系統，煙氣先經干噴系統除去有毒的酸性氣體，再進入堿液急冷塔，迅速將煙氣冷卻至160~200℃后，進入活性炭吸附器，除去二噁英等有害物質。經過上述過程凈化后的煙氣中夾帶的各種污染物，均達到GB18484-2001[危險廢物焚燒污染控制標準]的要求后，經調頻引風機排入35m高的煙囪釋放到環境中。

1、爐體燃燒根據3T(溫度、時間、渦流)原則設計，確保廢液在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒，使有機物破壞去除率達到99.99%以上。

　　2、滯留時間的合理性是確保廢氣安全燃燒的前提，爐內溫度達到900℃以上，滯留時間達到2s，確保有機物完全分解，并爐內設有隔熱、蓄熱墻。

　　3、廢氣噴嘴采用渦流式，廢氣以旋轉狀態進入爐膛，具有充分的擾動性;廢氣、燃料、空氣在爐膛內切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可大量節約燃料。

　　4、廢氣處理安全性能高，設有啟動前氣爆不點火的功能，爐內設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火、點火失敗現象，立即切斷廢氣供給，報警系統完善，安全性強。

　　5、焚燒設備采用臥式圓筒型設計，超里層襯高溫耐火料，第二襯保溫隔熱料，第三層襯陶瓷隔熱棉，外壁鋼板保護，有效的確保爐體外壁溫度低。

　　6、爐體出口處設有測溫點，及時反應進入余熱回收系統溫度，通過控制可以自動調節爐膛溫度，以確保廢氣的分解溫度和副產物的質量。

　　7、具備完善的余熱利用設施，可以回收蒸汽、熱風、熱水的副產物供生活、生產使用。

　　(1)采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可節約大量燃料：霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、

　　雜質含量要求不高，不易堵塞;采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣;

　　(2)燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆：設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火或點火失敗，立即自動切斷油路、廢

　　水供給，警報系統完善，安全可靠;

　　(3)根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外;

　　對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用超經濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

　　(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生蒸汽、熱水或熱風供生產使用;

　　(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

  1、自動進料，自動出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運轉費低。
  3、爐本體采用旋轉式，攪拌及多段燃，燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達90％以上。
  5、連續投料，各種高含水率廢棄物及少量廢水（氣）等，可混合投入焚燒。
  6、先進的自控技術保證設備運行安全可靠，運行成本低，經濟效益顯著。

    ?操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。
    ?凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。
    ?不產生 NOX 等二次污染。
    ?全自動控制、操作簡單。
    ?安全性高。