有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常合有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機(jī)化合物等。如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法如吸附法、冷凝法和直燃法等，這些方法常易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。而新興的催化焚燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用與石油化工、印刷、農(nóng)藥、涂料等加工行業(yè)。

　　性能特點(diǎn)

　　催化燃燒裝置完全按照適用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化，且運(yùn)行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。催化燃燒法是將含有機(jī)污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)(無明火)處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn);

　有機(jī)廢氣熱力焚燒系統(tǒng)包括熱力焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)兩部分組成，采用高溫焚燒有機(jī)廢氣，通過控制助燃料量和補(bǔ)養(yǎng)空氣量的供給來確保廢氣的安全燃燒和爐內(nèi)的溫度，按焚燒煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間確定爐膛容積，以保證有機(jī)廢氣能完全燃燒分解。并利用直燃產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)出需要的副產(chǎn)物(如蒸汽、熱水等)。

　　在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)廢水、廢液。其中大部分可以用常規(guī)的生化或物理法來處理，但還是有少量的高濃度廢水、廢液，它的COD達(dá)到幾十萬甚至幾百萬，而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機(jī)鹽等，傳統(tǒng)的水處理方法對(duì)此無能為力，廢液焚燒就不失為上佳方案。

  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業(yè)垃圾集中處理。
  3、醫(yī)療垃圾集中處理。

　　(1)凈化效率高，可高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);

　　(2)進(jìn)行無焰燃燒，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠;

　　(3)起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運(yùn)行成本低;

　　(4)設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小節(jié)省土建和安裝費(fèi)用，方便運(yùn)行及檢修管理等;

　　(5)采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，超大限度的回收余熱，正常生產(chǎn)過程無需任何燃料，并產(chǎn)生過熱高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益;

　　(6)采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便;

　　(7)針對(duì)性地采用國外進(jìn)口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、(溫度超高可達(dá)到730℃)、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(達(dá)4~5年)、阻力壓降低、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

1、爐體燃燒根據(jù)3T(溫度、時(shí)間、渦流)原則設(shè)計(jì)，確保廢液在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到99.99%以上。

　　2、滯留時(shí)間的合理性是確保廢氣安全燃燒的前提，爐內(nèi)溫度達(dá)到900℃以上，滯留時(shí)間達(dá)到2s，確保有機(jī)物完全分解，并爐內(nèi)設(shè)有隔熱、蓄熱墻。

　　3、廢氣噴嘴采用渦流式，廢氣以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)入爐膛，具有充分的擾動(dòng)性;廢氣、燃料、空氣在爐膛內(nèi)切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數(shù)低，可大量節(jié)約燃料。

　　4、廢氣處理安全性能高，設(shè)有啟動(dòng)前氣爆不點(diǎn)火的功能，爐內(nèi)設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火、點(diǎn)火失敗現(xiàn)象，立即切斷廢氣供給，報(bào)警系統(tǒng)完善，安全性強(qiáng)。

　　5、焚燒設(shè)備采用臥式圓筒型設(shè)計(jì)，超里層襯高溫耐火料，第二襯保溫隔熱料，第三層襯陶瓷隔熱棉，外壁鋼板保護(hù)，有效的確保爐體外壁溫度低。

　　6、爐體出口處設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，及時(shí)反應(yīng)進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)溫度，通過控制可以自動(dòng)調(diào)節(jié)爐膛溫度，以確保廢氣的分解溫度和副產(chǎn)物的質(zhì)量。

　　7、具備完善的余熱利用設(shè)施，可以回收蒸汽、熱風(fēng)、熱水的副產(chǎn)物供生活、生產(chǎn)使用。

　　(1)采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數(shù)低，可節(jié)約大量燃料：霧化噴頭口徑大，對(duì)流體之粘度、

　　雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞;采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣;

　　(2)燃燒安全性高，控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點(diǎn)火前不排除易爆氣體就不能點(diǎn)火的功能，以防氣爆：設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立即自動(dòng)切斷油路、廢

　　水供給，警報(bào)系統(tǒng)完善，安全可靠;

　　(3)根據(jù)廢水的組成和特性，設(shè)計(jì)不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計(jì)不同的爐溫控制方式，保證無機(jī)鹽焚燒時(shí)在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外;

　　對(duì)焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用超經(jīng)濟(jì)合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

　　(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風(fēng)供生產(chǎn)使用;

　　(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時(shí)可處理有機(jī)廢氣和少量固體廢物。

  1、自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低。
  3、爐本體采用旋轉(zhuǎn)式，攪拌及多段燃，燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達(dá)90％以上。
  5、連續(xù)投料，各種高含水率廢棄物及少量廢水（氣）等，可混合投入焚燒。
  6、先進(jìn)的自控技術(shù)保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。